黃銅合金中，電位較高的銅組元為陰極，電位較低的鋅組元為陽極，在腐蝕介質(zhì)中組成腐蝕原電池，電位較高的銅組元保持穩(wěn)定或重新沉積，而電位較低的鋅組元發(fā)生溶解。
黃銅脫鋅有兩種形式： （1） 層式脫鋅：是在銅合金材料的整個表面上發(fā)生鋅元素的優(yōu)先脫除，構(gòu)件整體減薄，強度逐漸減弱，通常較塞狀式脫鋅的破壞性低。多發(fā)生于鋅含量較高的黃銅。 （2） 塞狀式脫鋅：腐蝕沿著局部區(qū)域向深處發(fā)展，局部腐蝕速率可達每年5mm，而孔周圍的區(qū)域沒有明顯的腐蝕跡象，這種腐蝕易導致黃銅管穿孔，或引起突發(fā)性脆性斷裂。多發(fā)生于鋅含量較低的黃銅或在氧化條件較弱的情況下。 |
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檢測內(nèi)容
檢測項目 | 檢測標準 | 樣品要求 |
黃銅耐脫鋅腐蝕性能的測定 | GB/T 10119-2008 | 至少取三個平行樣，尺寸盡可能滿足10X10X10mm, |
金屬和合金的耐腐蝕性.黃銅耐脫鋅性的測定 | BS EN ISO 6509-1995 | 至少取兩個試樣,對于鑄件或鍛件，至少要在最厚和最薄出取到一個樣 |
試驗條件
1、試驗溶液溫度：75℃±2℃
2、試驗溶液量：每100mm2試樣實際暴露面積需要250+50-10mL的氯化銅溶液。
3、試驗時間：連續(xù)24h。
4、每個試驗燒杯內(nèi)只能放置同一種合金材料的平行試樣。
將制備好的試樣放入已加熱到75℃±2℃的盛有氯化銅溶液的燒杯內(nèi)進行腐蝕，并開始計時，同時用塑料薄膜蓋在燒杯口扎緊。放置試樣時應使試樣暴露表面垂直于燒杯底面，試樣暴露表面下邊緣與燒杯底面的間距應大于15mm。若試樣本身達不到此要求可借助非導體材料支撐或懸系方式滿足，試驗過程中應防止試樣傾斜。
結(jié)果評定
1、將制備好的試片放在金相顯微鏡下觀察，選擇合適的放大倍率，使測量精度達到±0.01mm。
2、所測量脫鋅層深度應自暴露表面開始到脫鋅層與試樣基體分界處為止。
3、對具有加工方向的材料，垂直和平行于主加工方向的兩個斷面都要取藥檢測。如果脫鋅層深度有明顯差別，應分別測量和記錄。
4、平均脫鋅層深度的測量與計算
選取每個試樣切面上與暴露表面平行的方向，兩端各去除1.5mm的中間部分為測量區(qū)間。在測量區(qū)間上等距離選測五個點的脫鋅深度，計算其算術(shù)平均值，作為該試樣的平均脫鋅層深度。
根據(jù)每個試樣的平均脫鋅層深度，計算出平行試樣的算術(shù)平均值，作為該次試樣的平均脫鋅層深度。
5、在測量區(qū)間內(nèi)，測量并記錄每個試樣的大脫鋅深度，以平行試樣中的大值作為該次試樣的大脫鋅深度。
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