● 需要對現(xiàn)場的大型設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)檢修；
● 需要直觀的顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀；
● 需要檢查微小表面缺陷；
● 需要對最后的成品進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證各道加工工序中未產(chǎn)生有害缺陷。
●資質(zhì)全 ●出報(bào)告快 ●性價(jià)比高 ●服務(wù)好
鍛件無損檢測是指在不損壞鍛件的前提下，采用各種技術(shù)手段對鍛件的內(nèi)部和表面質(zhì)量進(jìn)行檢測，以發(fā)現(xiàn)潛在缺陷的方法。以下是一些常見的鍛件無損檢測方法及其相關(guān)內(nèi)容：
超聲檢測：
原理：利用超聲波在鍛件中傳播時(shí)，遇到不同介質(zhì)界面會產(chǎn)生反射、折射和散射等現(xiàn)象，當(dāng)鍛件內(nèi)部存在缺陷時(shí)，超聲波會在缺陷處產(chǎn)生反射或散射，通過接收和分析這些反射或散射信號，來判斷鍛件內(nèi)部是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小和形狀等信息。
適用范圍：適用于檢測鍛件內(nèi)部的裂紋、夾雜、氣孔、疏松等體積型缺陷，尤其對內(nèi)部較深位置的缺陷檢測效果較好，廣泛應(yīng)用于各種金屬鍛件，如航空航天用的大型鈦合金鍛件、電站設(shè)備中的大型合金鋼鍛件等。
射線檢測：
原理：射線穿透鍛件時(shí)，由于鍛件內(nèi)部的缺陷與基體材料對射線的吸收和衰減程度不同，使得透過鍛件的射線強(qiáng)度分布發(fā)生變化，通過射線成像設(shè)備將這種強(qiáng)度變化轉(zhuǎn)換為圖像，從而顯示出鍛件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和缺陷情況。
適用范圍：能清晰顯示鍛件內(nèi)部的氣孔、夾雜物、縮孔等缺陷的形狀、大小和位置，對于檢測與射線束方向垂直或接近垂直的平面型缺陷效果較好，常用于中小型鍛件以及對內(nèi)部質(zhì)量要求較高的關(guān)鍵部位鍛件的檢測，如航空發(fā)動機(jī)葉片、汽車零部件等。
磁粉檢測：
原理：當(dāng)鍛件被磁化后，若表面或近表面存在缺陷，會導(dǎo)致磁力線畸變，在缺陷處形成漏磁場，磁粉會被漏磁場吸附，從而顯示出缺陷的位置和形狀。
適用范圍：主要用于檢測鐵磁性材料鍛件的表面和近表面缺陷，如裂紋、折疊、發(fā)紋等，對表面開口裂紋的檢測靈敏度較高，常用于曲軸、齒輪等鐵磁性材料的鍛件檢測。
滲透檢測：
原理：將含有色染料或熒光劑的滲透液涂覆在鍛件表面，使其滲入表面開口缺陷中，然后去除多余的滲透液，再涂上顯像劑，缺陷中的滲透液被吸附到表面，形成與缺陷形狀相似的顯示痕跡，從而顯示出缺陷的位置和形狀。
適用范圍：適用于檢測鍛件表面的開口裂紋、針孔等缺陷，不受材料磁性限制，可用于各種金屬和非金屬鍛件的表面檢測，但無法檢測表面以下的內(nèi)部缺陷，常用于鋁、鎂合金等非鐵磁性材料鍛件以及表面質(zhì)量要求較高的小型鍛件檢測。
渦流檢測：
原理：給檢測線圈通以交變電流，在線圈周圍產(chǎn)生交變磁場，當(dāng)鍛件靠近線圈時(shí)，鍛件中會產(chǎn)生感應(yīng)渦流，渦流又會產(chǎn)生自己的磁場，反作用于檢測線圈，使線圈的阻抗發(fā)生變化。通過測量線圈阻抗的變化來判斷鍛件中是否存在缺陷以及缺陷的情況。
適用范圍：主要用于檢測導(dǎo)電材料鍛件的表面和近表面缺陷，對表面裂紋等缺陷的檢測靈敏度較高，常用于銅、鋁等有色金屬鍛件的快速檢測，如航空航天領(lǐng)域的鋁合金鍛件、電氣設(shè)備中的銅合金鍛件等。
中國標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 37400.15-2019：《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 — 第 15 部分：鍛鋼件無損探傷》
GB/T 5097：《無損檢測 滲透檢測和磁粉檢測觀察條件》
GB/T 11259：《超聲波檢驗(yàn)用鋼制對比試塊的制作與校驗(yàn)》
GB/T 15822.1：《無損檢測 磁粉檢測 第 1 部分：總則》
國際標(biāo)準(zhǔn)
BS EN 10228-2:20111：《鋼鍛件的無損檢驗(yàn) 滲透檢驗(yàn)》
ASTM E1417：《液體滲透劑檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》
ISO 16811：《無損檢測 超聲波檢測 靈敏度和范圍設(shè)置》
座 機(jī)：0755-23324072
郵 箱：anpu@anpucn.com
地 址：廣東省深圳市寶安區(qū)松崗街道寶安大道8728號2、3樓
抖音二維碼
微信公眾號
微信客服
金屬材料檢測
倉儲貨架檢測
無損探傷檢測
高分子及復(fù)合材料
涂鍍產(chǎn)品檢測
可靠性測試
失效分析
環(huán)保測試