● 需要對(duì)現(xiàn)場的大型設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)檢修；
● 需要直觀的顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀；
● 需要檢查微小表面缺陷；
● 需要對(duì)最后的成品進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證各道加工工序中未產(chǎn)生有害缺陷。
●資質(zhì)全 ●出報(bào)告快 ●性價(jià)比高 ●服務(wù)好
鑄件無損檢測是在不損壞鑄件的前提下，對(duì)其內(nèi)部和表面缺陷進(jìn)行檢測的技術(shù)，以下是一些常見的檢測方法及適用場景：
超聲檢測原理：
利用超聲波在鑄件內(nèi)部傳播時(shí)，遇到兩側(cè)聲阻抗有差異的界面會(huì)產(chǎn)生反射波的特性，分析反射信號(hào)傳遞到探頭的聲波信號(hào)和時(shí)間差，獲取鑄件內(nèi)部缺陷信息。
特點(diǎn)：
穿透能力強(qiáng)、能量衰減小，可對(duì)大厚度鑄件內(nèi)部裂紋、夾雜、孔洞類缺陷進(jìn)行深度達(dá)數(shù)米的檢測、定位、評(píng)估和診斷；對(duì)人體無害，不污染環(huán)境；可高速、多角度探測，獲取內(nèi)部缺陷的位置、大小和形態(tài)等特征信息。
射線檢測原理：
以 X 射線或 γ 射線作為射線源，當(dāng)工件置于射線場照射時(shí)，射線的輻射強(qiáng)度會(huì)受鑄件內(nèi)部缺陷的影響，穿過鑄件射出的輻射強(qiáng)度隨缺陷大小、性質(zhì)不同而有局部變化，形成缺陷的射線圖像。
特點(diǎn)1：
檢測結(jié)果直觀，能呈現(xiàn)缺陷的形狀、大小、數(shù)量、平面位置和分布范圍，射線照相是常用方法；新技術(shù)如射線計(jì)算機(jī)層析照相可提高清晰度，但設(shè)備昂貴，使用成本高。
適用場景：
適用于厚度≥5 毫米的鑄鋼件。
磁粉檢測原理：
鋼鐵等鐵磁材料通過大電流或置于磁場中會(huì)被磁化，表面缺陷如裂縫、夾雜物等會(huì)使磁力線不易通過，只能繞過缺陷在附近表面泄露，形成局部磁極，撒上磁粉或懸浮液時(shí)，磁粉被吸住從而顯示出缺陷。
特點(diǎn)1：
能檢測表面及近表面缺陷，操作時(shí)需直流（或交流）磁化設(shè)備和磁粉（或磁懸浮液），可顯示出橫切磁力線的缺陷，但對(duì)于平行于磁力線的長條型缺陷可能顯示不出來，需不斷改變磁化方向。
適用場景：適用于鐵磁性鑄鋼件表面及近表面缺陷的檢測，也適用于缺陷挖補(bǔ)處的磁粉檢測。
滲透檢測原理：
將具有高滲透能力的有色液體（滲透劑）浸濕或噴灑在鑄件表面，滲透劑滲入開口缺陷，擦去表面滲透液層后，噴灑顯示劑，顯示劑將殘留在開口缺陷中的滲透劑吸出并染色，從而反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。
特點(diǎn)1：
主要用于檢測表面開口性缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。檢測精確度隨被檢材料表面粗糙度增加而降低，熒光滲透檢測靈敏度比著色檢測高。
適用場景：
適用于鑄鋼件表面開口性缺陷的檢測，以及缺陷挖補(bǔ)處的滲透檢測。
渦流檢測原理：
利用電磁感應(yīng)原理，當(dāng)線圈中通以交變電流時(shí)，會(huì)在被測鑄件表面產(chǎn)生交變磁場，在鑄件中感應(yīng)出渦流，渦流的大小和分布會(huì)因鑄件表面或近表面的缺陷而改變，進(jìn)而通過檢測線圈感應(yīng)出的電動(dòng)勢變化來檢測缺陷。
特點(diǎn)：
對(duì)導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷檢測靈敏度高，檢測速度快，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測；但對(duì)形狀復(fù)雜的鑄件檢測難度較大，且檢測深度有限。
適用場景：
常用于檢測鋁、銅等有色金屬鑄件的表面和近表面缺陷，如裂紋、氣孔等。
中國標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 37400.14-2019：《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 — 第 14 部分：鑄鋼件無損探傷》
GB/T 5677-2018：新版標(biāo)準(zhǔn)修改采用 ISO 4993:2015《鋼鐵鑄件射線照相檢測》
GB/T 39638-2020：適用于鋼鐵、鋁及鋁合金等材料鑄件的 X 射線檢
GB/T 32563-2016：規(guī)定了利用手工掃查或自動(dòng)（半自動(dòng)）掃查一維線陣相控陣超聲技術(shù)應(yīng)用基本原則
國際標(biāo)準(zhǔn)
ASTM A609
EN 12680
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