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燃?xì)夤艿罒o(wú)損檢測(cè)

詳細(xì)介紹

燃?xì)夤艿罒o(wú)損檢測(cè)是在不損壞管道的前提下，檢查其內(nèi)部和表面缺陷的檢測(cè)方法。以下是一些常見(jiàn)的燃?xì)夤艿罒o(wú)損檢測(cè)方法：

超聲檢測(cè)原理：利用超聲波在界面產(chǎn)生的反射、折射以及在介質(zhì)中傳播的衰減特性，由發(fā)射探頭發(fā)射超聲波，接收探頭接收反射波或透射波，以此檢測(cè)部件是否存在缺陷，并對(duì)缺陷定位、定性和定量。

射線檢測(cè)原理：

利用射線（X 射線、γ 射線等）在介質(zhì)中傳播時(shí)的衰減特性，因缺陷與基體材料對(duì)射線衰減特性不同，透過(guò)被檢件后的射線強(qiáng)度不均勻，用膠片照相或探測(cè)器在對(duì)面檢測(cè)射線強(qiáng)度，判斷是否存在缺陷。

磁粉檢測(cè)原理：

對(duì)鐵磁性材料的管道進(jìn)行磁化，缺陷處會(huì)產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附磁粉形成磁痕，通過(guò)觀察磁痕判斷缺陷情況。

滲透檢測(cè)原理：

將滲透劑涂覆在管道表面，使其滲入表面開口缺陷，去除多余滲透劑后涂抹顯像劑，缺陷中的滲透劑被吸附顯示痕跡，從而發(fā)現(xiàn)缺陷。

超聲相控陣檢測(cè)技術(shù)原理：

超聲相控陣探頭由若干壓電晶片組成，通過(guò)電子系統(tǒng)控制晶片按一定延時(shí)法則發(fā)射和接收超聲波，實(shí)現(xiàn)聲束的掃描、偏轉(zhuǎn)與聚焦等功能。

數(shù)字射線檢測(cè)技術(shù)原理：本質(zhì)與常規(guī)射線檢測(cè)相同，采用探測(cè)器代替膠片完成射線信號(hào)的探測(cè)和轉(zhuǎn)換，通過(guò)光電材料直接吸收射線并轉(zhuǎn)化為數(shù)字化信息在計(jì)算機(jī)終端顯像。

燃?xì)夤艿罒o(wú)損檢測(cè)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)眾多，以下是一些常見(jiàn)的標(biāo)準(zhǔn)：

國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 19624-2004：《石油天然氣工業(yè) 管道焊接質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

GB/T 3323-2005：《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》

GB/T 11345-2013：《焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》

GB/T 26951-2011：《焊縫無(wú)損檢測(cè) 磁粉檢測(cè)》

NB/T 47013.5-2015：《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第 5 部分：滲透檢測(cè)》

TSG D2002-2006：《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》

GB/T 35090-2018：《無(wú)損檢測(cè) 管道弱磁檢測(cè)方法》

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)

AWS D1.1/D1.1M：美國(guó)焊接協(xié)會(huì)的焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

API 1104：美國(guó)石油學(xué)會(huì)的管道焊接規(guī)范

ISO 3183:2012/AMD1:2017：《石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管》

EN ISO 20486:2018：《無(wú)損檢測(cè) 泄漏檢測(cè) 氣體參考泄漏的校準(zhǔn)》

EN ISO 20485:2018：《無(wú)損檢測(cè) - 泄漏檢測(cè) - 示蹤氣體法》