檢測目的
● 需要對現(xiàn)場的大型設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)檢修；
● 需要直觀的顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀；
● 需要檢查微小表面缺陷；
● 需要對最后的成品進(jìn)行檢驗，以保證各道加工工序中未產(chǎn)生有害缺陷。
超聲波探傷檢測（UT）
適用場景：廣泛應(yīng)用于壓力容器的原材料、零部件以及焊接接頭的檢測。特別適用于檢測厚壁壓力容器，對于內(nèi)部埋藏較深的缺陷也能有效檢測。例如，在石油化工行業(yè)中，大型反應(yīng)釜、儲罐等設(shè)備的定期檢測常采用超聲波探傷檢測。
原因：其對面積型缺陷如裂紋等敏感，能夠準(zhǔn)確測定缺陷的位置和大小，且檢測速度快、成本相對較低，對人體無害，適合在現(xiàn)場進(jìn)行大量檢測工作。
磁粉探傷（MT）
適用場景：主要用于鐵磁性材料制成的壓力容器的表面和近表面缺陷檢測，如壓力容器的接管角焊縫、法蘭密封面等部位。在壓力容器制造過程中，對原材料的板材、管材以及鍛造件的表面缺陷檢測也較為常用。
原因：檢測操作簡便、檢測結(jié)果直觀，能夠快速發(fā)現(xiàn)表面和近表面的裂紋等缺陷，對于保障壓力容器的安全性具有重要作用。
X射線檢測（RT）
適用場景：常用于壓力容器焊接接頭的檢測，以評估焊縫的質(zhì)量，檢測內(nèi)部的氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。在壓力容器制造過程中，對一些關(guān)鍵焊縫進(jìn)行射線檢測，以確保焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。此外，對于一些無法采用其他檢測方法的復(fù)雜結(jié)構(gòu)或部位，也可考慮使用 X 射線檢測。
原因：可以獲得缺陷的直觀圖像，便于對缺陷進(jìn)行定性和定量分析，檢測結(jié)果具有較高的準(zhǔn)確性和可靠性，是壓力容器焊接質(zhì)量控制的重要手段之一。
滲透探傷檢測（PT）
適用場景：適用于各種材料的壓力容器表面開口缺陷的檢測，如不銹鋼、鋁合金等非鐵磁性材料的表面裂紋檢測。在壓力容器的定期檢驗中，對設(shè)備表面的腐蝕裂紋、疲勞裂紋等檢測較為常用。此外，對于一些表面光潔度較高的零部件，滲透探傷也能很好地檢測出微小的表面缺陷。
原因：檢測方法簡單、成本低，對表面開口缺陷的檢測靈敏度高，能夠檢測出其他方法難以發(fā)現(xiàn)的細(xì)微裂紋，且不受材料磁性的限制。
渦流檢測（ET）
適用場景：主要用于導(dǎo)電材料制成的壓力容器的表面和近表面缺陷檢測，如換熱器的管板、管道等部位。在壓力容器的在役檢測中，可用于快速檢測管道表面的腐蝕、磨損等缺陷，以及對一些可能存在應(yīng)力腐蝕開裂的部位進(jìn)行初步篩查。
原因：檢測速度快，可實現(xiàn)自動化檢測，對表面和近表面的缺陷敏感，且無需接觸工件，適用于現(xiàn)場快速檢測，能夠及時發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患。
聲發(fā)射檢測（AE）
適用場景：常用于壓力容器的在線監(jiān)測，特別是在容器承受壓力或進(jìn)行壓力試驗時，能夠?qū)崟r監(jiān)測容器內(nèi)部的缺陷活動情況。對于一些大型、關(guān)鍵的壓力容器，如核反應(yīng)堆壓力容器、高壓加氫反應(yīng)器等，聲發(fā)射檢測可作為一種重要的安全監(jiān)測手段。
原因：能夠動態(tài)地檢測容器在運行過程中的缺陷發(fā)展，及時發(fā)現(xiàn)正在擴(kuò)展的危險缺陷，為設(shè)備的安全運行提供預(yù)警，有助于制定合理的維修策略和保障人員安全。
漏磁檢測（MFL）
適用場景：主要用于鐵磁性材料的壓力容器的大面積檢測，如儲罐的底板、管道的外表面等。在壓力容器的定期檢驗中，可用于快速檢測大面積的腐蝕缺陷和表面裂紋，對設(shè)備的整體安全狀況進(jìn)行評估。
原因：檢測速度快、效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化檢測，對鐵磁性材料的表面和近表面缺陷有較高的檢測靈敏度，可有效發(fā)現(xiàn)大面積的腐蝕減薄和裂紋等缺陷，為設(shè)備的維護(hù)和維修提供依據(jù)。
標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 150-2024《壓力容器》
NB/T 47013 系列《承壓設(shè)備無損檢測》
ASME BPVC.V-2023《無損檢測》
座 機(jī)：0755-23324072
郵 箱：anpu@anpucn.com
地 址：廣東省深圳市寶安區(qū)松崗街道寶安大道8728號2、3樓
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