檢測目的
● 需要對現(xiàn)場的大型設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)檢修；
● 需要直觀的顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀；
● 需要檢查微小表面缺陷；
● 需要對最后的成品進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證各道加工工序中未產(chǎn)生有害缺陷。
超聲檢測：利用超聲波在物體中的傳播特性，當(dāng)遇到缺陷時(shí)，超聲波會發(fā)生反射、折射和散射，通過分析這些信號來判斷缺陷的位置、大小和形狀。適用于金屬、非金屬等多種材料的內(nèi)部缺陷檢測，對裂紋等面狀缺陷較為敏感，如檢測壓力容器、管道等設(shè)備的內(nèi)部缺陷。
射線檢測：包括 X 射線和 γ 射線檢測，射線穿透被檢測物體，由于缺陷與基體對射線吸收和衰減程度不同，在成像板或探測器上形成不同灰度的影像，從而顯示出缺陷的信息。主要用于檢測焊接接頭、鑄件等內(nèi)部缺陷，能直觀地顯示缺陷的形狀和位置，如對航空發(fā)動機(jī)葉片的檢測。
磁粉檢測：適用于鐵磁性材料表面和近表面缺陷的檢測。當(dāng)被檢測物體被磁化后，若表面或近表面存在缺陷，會引起磁力線的畸變，吸附施加的磁粉形成磁痕，從而顯示出缺陷的位置和形狀，常用于檢測曲軸、齒輪等零部件的表面裂紋。
滲透檢測：將含有色染料或熒光劑的滲透液涂覆在被檢測物體表面，使其滲入缺陷中，然后去除多余的滲透液，再涂上顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附出來，形成清晰的顯示痕跡，以檢測表面開口缺陷，如檢測機(jī)械零件表面的裂紋、氣孔等缺陷。
渦流檢測：利用交變磁場在導(dǎo)電材料中產(chǎn)生的渦流效應(yīng)，當(dāng)材料表面或近表面存在缺陷時(shí)，會引起渦流的變化，通過檢測渦流的變化來判斷缺陷的存在和位置。主要用于導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷檢測，如對換熱器管、航空航天結(jié)構(gòu)件的檢測。
應(yīng)用場景
航空航天領(lǐng)域：用于檢測飛機(jī)發(fā)動機(jī)葉片、起落架、機(jī)翼結(jié)構(gòu)件等關(guān)鍵部件的缺陷，確保飛行安全。
電力行業(yè)：對發(fā)電機(jī)、汽輪機(jī)、變壓器等設(shè)備的部件進(jìn)行檢測，以及對輸電管道進(jìn)行定期檢測，保障電力設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
石油化工行業(yè)：檢測壓力容器、管道、反應(yīng)釜等設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)因腐蝕、疲勞等原因產(chǎn)生的缺陷，防止泄漏等安全事故。
機(jī)械制造行業(yè)：在零部件加工過程中及成品檢驗(yàn)時(shí)，檢測鑄件、鍛件、焊接件等的缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。
發(fā)展趨勢
智能化與自動化：借助人工智能、機(jī)器學(xué)習(xí)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)的自動分析和處理，提高檢測效率和準(zhǔn)確性；同時(shí)，自動化檢測設(shè)備將廣泛應(yīng)用，如機(jī)器人搭載無損檢測傳感器進(jìn)行自主檢測。
多技術(shù)融合：將多種無損檢測方法結(jié)合使用，發(fā)揮各自優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備設(shè)施更全面、準(zhǔn)確的檢測；并且融合先進(jìn)的傳感器技術(shù)、信號處理技術(shù)等，提升檢測系統(tǒng)的性能。
GB/T 9445-2008《無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證》
GB/T 20967-2007《無損檢測目視檢測總則》。
GB/T 34370.3-2017《游樂設(shè)施無損檢測第 3 部分：磁粉檢測》
GB/T 34370.5-2017《游樂設(shè)施無損檢測第 5 部分：超聲檢測》。
NB/T 47013 系列《承壓設(shè)備無損檢測》。
國際標(biāo)準(zhǔn)
ASME BPVC.V-2023《無損檢測》
ISO 3452-4:1998《無損檢測滲透檢測第 4 部分：設(shè)備》
座 機(jī)：0755-23324072
郵 箱：anpu@anpucn.com
地 址：廣東省深圳市寶安區(qū)松崗街道寶安大道8728號2、3樓
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